国内数控泡沫切割机生产厂家在机床设计和制造水平逐步提高更加成熟和稳定。大部分厂家的数控切割机的硬件结构和制造水平基本相同，由于缺乏数控切割控制软件技术，使数控切割机在使用过程中普遍存在切割效率低、板材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面：
1.控制系统不稳定
用户在选购数控切割机时，通常追求高配置，即高主频CPU和大容量硬盘，往往忽略了工业用数控系统的稳定性。高主频CPU功率大发热量高，特别是在夏天高温天气，数控系统内部过热容易导致数控系统和切割机死机或无法正常工作，只好另外使用风扇对数控系统进行风冷。此外，高主频CPU必须配备风扇，而风扇容易磨损，寿命有限，风扇一旦故障没有及时发现容易导致CPU和主板损坏，震动会损坏硬盘磁道等等原因都会造成数控系统不稳定，影响正常切割工作进程。
2.编程时没有使用套料软件
在购买数控切割机时没有相应的购买优化套料软件，只使用了CAD软件和NC转换软件进行画图和制作NC切割文件，或者是调用自身数控系统中的零件库，直接在数控切割机上进行手工编程，使数控切割机大部分时间处于编程或闲置状态，大大降低了数控切割机的生产效率，对板材的局部切割会产生大量边角余料或剩余钢材，导致钢材浪费严重。
3.共边切割和切割热变形
对每个零件都要预热穿孔并逐个切割，没有使用共边、借边、桥接连割等高效的切割方式，不仅容易发生切割热变形，而且火焰预热穿孔耗时耗材，切割效率低，等离子割嘴损耗也非常严重。
4.切割质量问题
比如引线过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜度过大、切割圆形零件时变形或不闭合，机床误差导致零件变形等切割质量问题都会使板材报废造成严重浪费。
5.没有切割参数选择
数控系统上如果没有切割工艺和切割参数数据库，操作人员只能依靠经验和视觉观察手动调整和控制切割速度、切割高度和拐角加减速。做不到自动穿孔和自动切割，数控切割机的切割效率不能得到有效发挥。
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